Danish Crown

Den nordjyske softwarevirksomhed Logimatic leverer lagerstyringen til Danish Crowns nye danske storslagteri, der skal modtage 77.000 slagtesvin om ugen.

Konsekvenserne er uoverskuelige, hvis det automatiserede lager på Danmarks nye storslagteri ved Horsens er ude af drift. Danish Crowns nybyggede slagteri er primært baseret på et fuldautomatisk flow, hvor det parterede kød fortløbende pakkes, vejes, etiketteres, sorteres, palleteres og afhentes. Går den IT-styrede proces i pakke- og palleteringsområdet helt eller delvis i stå, har det store følger for modtagelsen, slagtningen og udskæringen af svin. I yderste konsekvens må transporterne omdirigeres til andre slagterier for at sikre, at landmændene kan komme af med deres svin.

Lagerstyring med LOGIA WMS/WCS
Direktør Karsten Bangshaab fra den danske softwarevirksomhed Logimatic i Aalborg er meget opmærksom på det store ansvar, der påhviler virksomheden som leverandør af lagerstyring til Europas største slagteri. Når det nybyggede storslagteri til godt to mia. kr. er fuldt indkørt i sommeren 2005, skal der slagtes 77.000 svin hver uge, og Logimatics Warehouse Control System LOGIA WMS/WCS skal sikre, at de enorme mængder kød sorteres, pakkes, palleteres og afhentes i den rigtige rækkefølge i forhold til salgsordrerne.

”Det er en gigantisk og meget kompliceret opgave, som vi er stolte over at have fået lov til at løse. Vi skal mindst 20 år tilbage i tiden for at finde et lige så stort lager- og fabriksprojekt i Danmark. Hertil kommer, at Danish Crown har vægtet anvendelsen af den mest avancerede teknologi overalt, så der er tale om verdens mest moderne slagteri” siger Karsten Bangshaab.

Karsten Bangshaab har været involveret i projektet siden 2001, hvor Danish Crowns projektorganisation samlede en konsulentgruppe med COWI som hovedrådgiver, der skulle være med til at designe fabrikken og definere betingelserne i udbudsmaterialet. Blandt de øvrige konsulentvirksomheder var en anden nordjysk virksomhed, Univeyor A/S, der sammen med Logimatic skulle arbejde med pakke- og palleteringsprocessen.

Logimatic har flere gange leveret software til Univeyors lager- og distributionsleverancer, og de to virksomheder bød efterfølgende sammen på pakke- og palleteringsområdet, da Danish Crown sendte byggeriet i udbud.

3.000 kasser i timen

Systemet fra Univeyor og Logimatic dækker hele flowet i lageret – fra automatisk registrering af kasserne med kød, der kommer på samlebånd fra produktionen, til sortering, palletering, pakning, oplagring og sortering til forsendelse. Det store antal slagtninger bevirker, at systemet skal kunne håndtere 3.000 kasser i timen, svarende til 110 paller.

Den store udfordring for Logimatic er de mange snitflader. LOGIA skal både kommunikere med salgsordre- og lagermodulerne i SAP R/3, der leveres af Danish Crowns interne IT-afdeling, og med den overordnede ABB fabriksdatabase, som styrer hele slagteriet. Herudover sikrer LOGIA, at den interne kommunikation med banestyring, stregkodescannere, automatiske palleteringsstationer og øvrige PLC-styringer forløber korrekt. Når salgsafdelingen har registreret en salgsordre i SAP R/3, sendes ordren til fabriksdatabasen, der genererer produktionsordrer og tilhørende styrestregkoder, hvor al information om slagteprocessen og egenkontrollen opsamles.

LOGIA ”parrer” kundenummer og styrestregkode på kasserne on-line, når kassen ankommer i tilfældig rækkefølge fra pakkeafdelingen. Kassernes styrestregkode scannes, og kasserne sorteres artikelrene i kassegennemløbene. Når et ”tog” af kasser er klar til en palle, sendes de til det robotstyrede anlæg efter først til mølle princippet. Her pakkes og palleteres de automatisk efter det pallemønster, LOGIA sender med ”toget”.

De færdige paller hentes automatisk af en transfervogn, som sørger for den videre transport. Når pallerne skal tages af transportbåndet, sikrer LOGIA, at truckføreren får besked via truckterminalen. Turen ender ved kørselsramperne, hvor lastbilerne henter pallerne i en foruddefineret rækkefølge til levering i henhold til salgsordren. Herefter sender LOGIA en melding til SAP R/3, der varetager fakturering m.v.

”Automatiseringen af palleterings- og forsendelsesområdet har effektiviseret arbejdsprocesserne, så stykomkostningerne er mindsket. Med automatiseringen har vi også – og ikke mindst – fået fjernet mange tunge løft og ensidigt gentaget arbejde. Den anvendte teknologi og styring vil danne ramme for kommende opgraderinger af vores slagterier i ind- og udland, da Danish Crown ønsker at være i front med hensyn til effektivitet og ergonomi” siger projektchef Søren F. Eriksen, Danish Crown.

Maksimal driftssikkerhed
Danish Crown har fra starten valgt, at det administrative system og fabrikssystemet skal være to uafhængige systemer, så der også kan slagtes, selvom kommunikationen mellem systemerne eller SAP R/3 er helt eller delvist ude af drift. Det sikres ved, at LOGIA har en ”bank” af salgsordrer, som slagteriet kan arbejde efter, indtil en fejl er udbedret. Herefter opdateres data mellem systemerne automatisk, så informationerne er de samme.

”Der er mange fejlmuligheder, som skal tænkes igennem. Hvis en styrestregkode er ulæselig, kan kassen ikke sorteres og komme videre. Hvis udstyret fejler, ophobes kasser og paller på transportbanerne osv. Alle tænkelige fejlsituationer er overvejet. Der er bl.a. etableret fejl/rejectbaner flere steder til uanbringelige kasser, ligesom vi har fokuseret maksimalt på driftssikkerheden, ikke mindst i ORACLE databaseserveren, der er hjertet i systemet.
Danish Crowns krav til oppetiden er i sagens natur meget store. Derfor er serveren udstyret med Hot Swap diske i en konfiguration, der sikrer, at systemet kan køre, selvom en disk ”crasher”. Der kan også sættes en ny disk i, uden maskinen skal lukkes ned. Serveren er udstyret med dobbelt strømforsyning, ligesom den er beskyttet mod dataudfald ved strømsvigt. Vi har forsøgt at tage højde for alt” siger Logimatics tekniske direktør, Ole Tougaard, der står for den praktiske gennemførelse af projektet.

Siden Logimatic fik ordren i efteråret 2002, har der konstant været fire-fem medarbejdere på opgaven. Der er blevet kørt test over en længere periode, og de seneste måneder har Danish Crown gradvist modtaget flere svin. Når slagteriet går i fuld drift med treholdsskift, vil al kundeservice fortsat ligge hos Logimatic, så eventuelle fejl kan blive udbedret hurtigst muligt.

Flere store ordrer
Projektet hos Danish Crown er ikke det eneste, der skaber travlhed hos Logimatic. Efter år, der har været svære for it-branchen, har Logimatic de seneste måneder måttet ansætte flere nye medarbejdere for at holde trit med opgaverne. Virksomheden registrerer især øget efterspørgsel på LOGIA, fordi mange virksomheder arbejder bevidst på at optimere kvaliteten, hastigheden og leveringssikkerheden ved at automatisere logistikken på lageret eller indføre trådløse pluk på manuelle lagre.

”Vi betragter det som noget af en blåstempling, at vi i øjeblikket er involveret i de to nok absolut største lagerprojekter i Danmark. Sammen med Univeyor arbejder vi også med et fuldautomatisk anlæg på TOP-TOY’s sjællandske centrallager, der leverer varer til alle legetøjsbutikker i de nordiske lande. Det er et anlæg, der kan alt teknologisk. Men det er vigtigt at understrege, at LOGIA er lige så velegnet til trådløse pluk på manuelle lagre og til f.eks. truckterminaler” siger Karsten Bangshaab.

Logimatic har også flere store projekter med en anden nordjysk virksomhed, Carnitech i Støvring. De to virksomheder har netop leveret et fuldautomatisk modningslager til kød til den norske fødevarevirksomhed Gilde BA, og aktuelt arbejdes der bl.a. med et meget stort projekt til et centrallager til kød og andre ferskvarer for en stor aktør inden for dagligvaresektoren. ”Vi samarbejder også med flere andre virksomheder. Vi er ikke gift med Carnitech eller Univeyor, men det er klart, at nære samarbejdsrelationer er uhyre vigtige ved store, komplicerede projekter” slutter Karsten Bangshaab.