Smertefri udskiftning af styring på Syversens automatiske anlæg

Syversen sælger og distribuerer lingeri, strømper og badetøj af bl.a. mærkerne Oroblu, Eton og Calvin Klein til butikker i hele Skandinavien. Firmaet har 25 ansatte og investerede tilbage i 1992 i et automatiseret lageranlæg fra Univeyor, som bemandes af 4-5 medarbejdere og i dag klarer ekspeditionen til ca. 3000 butikker. Syversen har hovedkontor og distributionslager i Fredrikstad i Norge og salgsrepræsentanter i hele Skandinavien.

Målt på antal ansatte er Syversen en lille virksomhed, men rent teknologisk har de i mange år været på forkant med et effektivt automatiseret lager, som bl.a. har betydet lav fejlrate, minimering af restordrer, høj servicegrad overfor kunderne og et lavt omkostningsniveau pr. vare.

Ny styring fremtidssikrer gammelt anlæg
Den mekaniske del af anlægget er dimensioneret, så det mange år frem kan klare kapacitetskravene. Derimod har den styringsmæssige del nået sin begrænsning og Syversen har derfor valgt at skifte til en LOGIA-styring. Igennem årerne har Logimatic serviceret anlægget og Logimatic er valgt som hovedleverandør på opgaven, som både omfatter udskiftning af anlæggets PLC’ere og udskiftning af styringen til LOGIA.

Udtalelse fra lagerchef hos Syversen Ove Karstensen: ”Logimatic var selvskreven til opgaven. De kender vores anlæg ud og ind og har aldrig ladt os i stikken i de 17 år, de har serviceret vores anlæg og den gamle styring. Hjælpen er altid tæt på og vi taler samme sprog – det betyder meget for os.

Driftsikkerhed er alfa og omega i og med, at al ekspedition håndteres i vores automatiske lagerområder. Vi er lagerførende for vores kunder – det kræver dag-til-dag levering – og forudsætter, at vi har 100 % styr på vores lager samt kan afvikle ordrerne effektivt og fejlfrit. Det understøtter vores nye LOGIA-styring – ligesom det åbner op for nye muligheder for effektivisering.”

Effektivt flow i automatisk lager
Lageret er opdelt i tre lagerområder: et gennemløbslager med automatisk genopfyldning, et automatisk karrusellager og et manuelt pallelager. Pallelageret fungerer som mængdelager og lager af emner (fx salgsdisplays og mannequiner), som ikke kan håndteres i de automatiske lagre. Ordrerne ekspederes fra gennemløbslageret og karrusellageret, som indeholder kolli og har henholdsvis 2.000 og 18.000 lagerlokationer. Hele lageret - fra varemodtagelse til forsendelse - bindes sammen af et omfattende internt transportanlæg.

LOGIA styrer og koordinerer alle automatiske enheder og manuelle processer på lageret, og sikrer et effektivt flow og optimal udnyttelse af ressourcerne: mennesker, maskiner og lagerplads. I LOGIA ligger al lager- og lokationsstyring, som styrer og giver overblik over lagerbeholdning og -fyldningsgrad. Der er online kommunikation mellem Syversens ERP-system og LOGIA. LOGIA modtager ordrerne og sikrer en effektiv afvikling af disse samt sender data retur til ERP-systemet, som hele tiden er opdateret på ordre- og lagerstatus.

Fra varemodtagelse til forsendelse
I varemodtagelsen foretages modtagekontrol, opsplitning af paller i kartoner indeholdende salgskolli og alle kartoner får påsat etiketter. Derefter sættes alle kartoner på det interne transportanlæg. LOGIA styrer fordelingen af kartonerne ud på de enkelte lagre, og transportsystemet sender dem hen på det lager, som LOGIA angiver. Som udgangspunkt fyldes begge automatiske lagre op. Overskydende kartoner sendes over i et sorteringsanlæg, hvorefter de automatisk bliver palleteret og kørt ind på det manuelle pallelager.

Ordrer modtages i Syversens ERP-system, som LOGIA er integreret med. I LOGIA aktiveres ordrerne i batches med parallel pluk i alle lagerområder. Ordrerne består typisk mange ordrelinjer i kraft af farver og størrelser indenfor de enkelte mærker og modeller.

LOGIA styrer varer og lokationer og sikrer, at de rette varer plukkes. De plukkede varer sendes via transportsystemet til forsendelsesområdet, hvor de afleveres i et sorteringsanlæg. Her sammenstilles varerne til hver enkelt kunde, hvorefter de pakkes og afventer at transportøren ankommer.

Opgradering under fuld drift
Anlægget blev opgraderet i maj 2009 - i Syversens lavsæson. Men allerede i foråret påbegyndte Syversen, Univeyor og Logimatic forberedelserne til opgraderingen, som skulle foregå i løbende drift, så kunderne stadig kunne få varer. Så inden det gik løs, havde Logimatic sørget for al datakonvertering fra den gamle styring til LOGIA og forberedt og testet interfacet til Syversens ERP-system. Univeyor havde forberedt og testet kommunikationen mellem PLC og LOGIA.

Selve overgangen fra den gamle PLC og styring til den nye blev gennemført over 4 dage – med start torsdag og klar til drift mandag morgen. PLC styringen blev opgraderet stepvis i forskellige områder, alt i mens LOGIA blev installeret. De efterfølgende uger blev styringerne justeret, men uden de store driftsforstyrrelser og uden at kunderne oplevede forsinkelser.

Opgraderingen er nu fuldt gennemført og Syversen er i gang med at se på de effektivitetsforbedringer, der er blevet mulige at opnå med den nye LOGIA-styring.